1、概述及結垢原因

火力發電廠部分超臨界、超超臨界以上的鍋爐爐膛采用內螺紋管垂直水冷壁，具有阻力小、結構簡單、安裝工作量小、水冷壁在各種工況下的熱應力較小等一系列優點。根據爐膛水平方向熱負荷分配曲線，減小水冷壁熱偏差，防止發生局部超溫和爆管，裝設不同孔徑的節流孔圈來調節各水冷壁回路的流量，并將節流孔圈嵌焊到水冷壁管入口段。但是鍋爐投運一定時間后經常發生節流孔板結垢現象，嚴重影響安全運行。

在水冷壁入口，水中溶解的氧化鐵已相對較少，但是在節流孔板處水的壓力突然降低，造成磁性氧化鐵的溶解度減小，過剩的磁性氧化鐵迅速析出并沉積在節流孔板上，造成孔板結垢。同時進入水冷壁的工質所攜帶的氧化鐵顆粒在節流孔板上聚集、長大。另外，磁性氧化鐵的磁性也會加劇垢物的生長。

2、清洗內容及技術要求

2.1清洗內容

水冷壁前、后分配集箱及疏水管，水冷壁下集箱及其連接管，節流孔圈及部分水冷壁管段。

2.2清洗技術要求

采用復合酸靜態浸泡清洗，清洗劑中不能含有氯離子、硫酸根、鈉離子等影響鍋爐水汽品質的物質。

質量標準符合《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（DL/T794-2012）的要求。

3、清洗方法

3.1水冷壁節流孔圈酸洗、鈍化

3.1.1水冷壁節流孔圈的水沖洗

清洗箱注水，啟清洗泵通過臨時管道系統上水，當臨時液位計水位高于節流孔圈2500mm時，開回液排放門，進行水沖洗。

沖洗回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁下集箱→水冷壁節流孔圈→水冷壁下集箱→水冷壁前、后分配集箱疏水管→排放

沖洗至出水澄清透明。

3.1.2酸洗、鈍化

   在清洗箱內建立自系統，加入緩蝕劑，復合酸濃度（體積比）10% ~ 15%，循環均勻后泵入酸洗系統，直至臨時液位計水位達到2000mm時，此時開始計時，間斷氮氣鼓泡，檢測酸洗液的PH值及酸洗液中鐵離子（Fe²⁺、Fe³⁺）含量。并安排人員對每個節流孔圈附近部位進行敲打（橡膠錘）。

浸泡回路：清洗箱→清洗泵→水冷壁前、后分配集箱疏水管→水冷壁前、后分配集箱→水冷壁下集箱→水冷壁節流孔圈

3.1.3排放：酸洗、鈍化結束后將酸洗廢液中和排放至煤場。

3.2聯氨保護液沖洗：

在清洗箱內建立自系統，加入聯氨濃度200ppm ~ 300ppm，用氨水調PH值至9.0 ~10.0循環均勻后泵入水冷壁系統，直至臨時液位計水位達到2500mm之上時，用氮氣間歇鼓泡浸泡30分鐘后排放。