瓦斯抽放站真空泵 結垢嚴重，主要原因：管路銹蝕、水質硬、投入使用已久等 。  葉輪和泵殼內部有一層厚厚的污垢，使葉輪和泵殼間隙變小，轉動阻力增大，造成瓦斯真空泵內循環水量減少，相對吸入壓強變小，真空泵的運行負荷增加。
經常出現水泵啟動時，因電流太大而導致跳閘和線路燒毀等現象。影響地面瓦斯抽放量，為礦井的瓦斯治理和安全生產埋下隱患。經研究建立一套系統、安全、可靠、操作簡便的酸洗工藝。

（2）清洗工藝

第一步
水沖洗。水沖洗的目的是將水環式真空泵內可能存在的一些污物和松軟水垢沖洗掉，同時檢查全系統有無泄漏。啟動防爆耐酸化工泵，向水環式真空泵內進水，同時排放，流速要求達到0．5～1．5 m/s。觀察臨時管線和全系統有無泄露或異常情況，清洗泵及其他機械運轉是否正常。當全系統無異常情況、無泄漏，排水清澈透明無雜物，水沖洗結束。
第二步
酸洗。酸洗是利用酸洗藥劑與垢塊、銹蝕產物起反應，生成水溶性物質，從而使水環式真空泵內表面清潔。用自來水、0．4%復配緩蝕劑、6．0%鹽酸+8．0%檸檬酸+0．6%OP－10+0．5%Fe3+抑制劑配制成酸洗藥劑，啟動防爆耐酸化工泵，向水環式真空泵注入酸洗藥劑，同時每小時手盤動真空泵兩圈，24小時后分析檢測當酸濃度和鐵離子濃度達到穩定，可結束酸洗。酸洗后，取出腐蝕試片，稱重計算腐蝕率。

第三步
酸洗后水沖洗。排凈酸洗液后，用大流量水沖洗以除去脫落的垢物和殘存的酸液，當排水清澈無雜物、pH值＞4、鐵離子濃度＜50 mg/L，水沖洗結束。